Jak poprawić wyżarzanie szkła w szklanym przetwarzaniu fabryki butelek

W wyniku poddania drastyczne zmiany temperatury, wyżarzania podstawy szkła w procesie formowania. Powoduje, że warstwa wewnętrzna i zewnętrzna wytwarzają gradient temperatury, a ze względu na kształt gotowego wyrobu, grubość, stopień ochłodzenia, a więc rozbieżność maszyn szklanych, powoduje, że produkt wytwarza nieregularne naprężenie termiczne. To naprężenie termiczne może zmniejszyć wytrzymałość mechaniczną i stabilność termiczną produktu, ale także wpływać na jednorodność optyczną szkła, jeśli naprężenie przekracza ostateczną wytrzymałość gotowego produktu, to ulegnie zerwaniu. Dlatego też nierównomierne naprężenia termiczne w produktach szklanych są poważnym błędem. Wyżarzanie jest procesem obróbki cieplnej, który pozwala na maksymalne usunięcie naprężenia termicznego w szkle lub jego zmniejszenie do maksymalnych wartości. Poza włóknem szklanym i cienkimi cienkimi pustymi wyrobami, prawdą jest, że wszystkie produkty szklane są niezbędne do przeprowadzenia wyżarzania.

Naprężenia termiczne w produktach szklanych są podzielone na dwa rodzaje, które są naprężeniami stresowymi i trwałymi, zgodnie z ich istniejącymi właściwościami. Ze względu na słabą przewodność cieplną ① tymczasowe obciążenie. Szkło jest ogrzewane lub chłodzone poniżej temperatury punktu odkształcenia. Każda część tworzy gradient temperatury, co powoduje nieuniknione obciążenie termiczne. Tego rodzaju naprężenia termiczne, przy istnieniu różnicy temperatur, im większa różnica temperatur, tym wyższe naprężenie i znikają wraz z różnicą temperatur.

To napięcie termiczne nazywa się stresem. Ale zanim temperatura będzie niedostosowana, stres oczywiście powinien być zestresowany może sam zostać wyeliminowany.

Gdy wartość naprężenia przekroczy najwyższą wytrzymałość szkła, anomalia szkła pęknie, więc szkło w kruchym zakresie temperatur ogrzewania lub chłodzenia nie powinno być zbyt szybkie. Naprężenia termiczne generowane przez różnicę temperatur, ② stałe naprężenia. Kiedy szkło zacznie schładzać powyżej temperatury punktu odkształcenia. Szkło chłodzące do temperatury pokojowej, nierównowagę temperatury wewnętrznej i zewnętrznej, i nie może być całkowicie rozproszone, w szkle imitującym pozostały pewien poziom stresu, ten stres nazywa się długotrwałym stresem.

Stałe naprężenie zależy od maszyn szklanych, takich jak szybkość chłodzenia, lepkość szkła, współczynnik skracania ciepła i grubość produktu, gdy gotowy produkt znajduje się powyżej temperatury punktu odkształcenia. Jest to ponowne podgrzewanie wyrobów szklanych o stałym naprężeniu do temperatury, w której cząsteczki szkła mogą się poruszać, oraz wyżarzanie szkła. Przemieszczenie cząstki kontrolnej powoduje rozproszenie stresu (zwane relaksacją naprężeń) w celu wyeliminowania lub osłabienia stałego naprężenia.

Prędkość relaksacji naprężeń zależy od temperatury szkła, im wyższa temperatura, tym szybsza prędkość relaksacji. Czy w odpowiednim zakresie temperatur wyżarzania szkło otrzymuje krytyczny rzeczywisty proces produkcji pod względem jakości wyżarzania w górnictwie, całkowite wyeliminowanie trwałych naprężeń jest niemożliwe dzięki wyżarzaniu życzeń, aby naprężenia szczątkowe zostały dodane lub równomiernie do minimum ograniczenia, Aby zwiększyć wytrzymałość mechaniczną szkła i stabilność termiczną grubego szkła wyżarzanie właściwości produkcji grubego szkła jest ważne dla metody odwrotnej i metody przegród, tutaj ważne jest, aby wynegocjować metodę deflektorów do produkcji grubego szkła wyżarzanie. Podstawową zasadą grubego szkła wytwarzanego metodą przegrody jest "rozmrażanie" obszaru przegrody szklanego płynu. Ważne cechy wyżarzania są następujące:

1. Ta metoda wytwarza grube szkło ze względu na stronę zimną, krawędź grubości szkła jest cienka, więc strona naprężenia ściskającego jest bardzo duża.

2. Im grubsze szkło, tym dłużej ciepło jest połączone ze szkłem.

3. Aby spełnić wymagania dotyczące cięcia, należy zmniejszyć naprężenia temperujące.

4. Aby zapobiec zbyt szybkiemu schładzaniu się Benzi w strefie przeciwpożarowej, krawędź boczna powoduje większe naprężenie rozciągające, powodujące wzdłużną pękanie pęknięć.