Wprowadzenie do pojemników kosmetycznych

Najczęściej stosowane materiały plastikowe w opakowaniach kosmetycznych można podzielić na dwie kategorie: materiały miękkie i materiały twarde< 1>Typowe miękkie materiały obejmują PE, polietylen, PP, polipropylen itp. Ich cechy wyglądu to: 1. Cechy wyglądu podczas przetwarzania: PE polietylen biały wosk półprzezroczysty materiał, miękki i wytrzymały, lekko elastyczny. Jest lżejszy od wody i nietoksyczny. Można go łączyć z kolorami, ale jasność koloru jest słaba. PP polipropylen jest przezroczystym, jasnym lub półprzezroczystym materiałem o doskonałej odporności na zginanie. Po dopasowaniu koloru kolor materiału jest jasny. Shanghai Jiahua United Co., Ltd. Dawn Bright<2>Typowe twarde materiały obejmują kopolimer ABS akrylonitrylu, butadienu i styrenu oraz polimetakrylan metylu PMNA. Ich charakterystyczne cechy wyglądu to: 1. Charakterystyka wyglądu po przetworzeniu: materiał ABS, materiał nieprzezroczysty, jasny kolor kości słoniowej. Może barwić inne produkty o jasnych kolorach za pomocą refleksów. Charakteryzuje się wytrzymałością, sztywnością i twardymi materiałami. Materiał PMMA jest przezroczysty, o przepuszczalności światła podobnej do szkła. Ma dobrą przezroczystość w tworzywach sztucznych, ale niską twardość powierzchni. Łatwo zarysowuje się twardymi przedmiotami, wyciera włosy. 2. Metoda formowania pojemników: formowanie wtryskowe. 3. Dekoracja powierzchni i wyniki obróbki końcowej: Pojemnik nie wymaga specjalnej obróbki powierzchni do drukowania, tłoczenia na gorąco, etykietowania i uszczelniania

Opakowania plastikowe na kosmetyki

4. Zakres zastosowania: Kompatybilność między materiałami ABS a materiałami do wnętrz kosmetycznych jest słaba. Nadaje się do plastikowych nakrętek i obudów pojemników. Materiał PMMA - ogólnie wykazuje właściwości przezroczyste, takie jak szkło, i sprawia, że ​​jest grubszy w przypadku plastikowych części ściennych. Obecnie przedsiębiorstwa zajmujące się pojemnikami do opakowań kosmetycznych zazwyczaj stosują takie metody, jak suszenie w wysokiej temperaturze, napromieniowanie ultrafioletowe, moczenie w 75% roztworze alkoholu i epoksyetylenowym alkanem. Występują wady, takie jak niepełna sterylizacja, wysokie zużycie energii, złożony proces operacyjny, a niektóre mają nawet wtórne zanieczyszczenie. Termoplast można stosować do produkcji cienkościennych pojemników o grubości ścianki 0.25 mm. Jednak konstrukcja plastikowych części kosmetycznych jest na ogół nie mniejsza niż 0.5% 6-0.9 mm, zwykle przyjmuje się 1 sztukę 5-4.0 mm. Grubość ścianek pojemników plastikowych powinna być stosunkowo jednolita, z wyjątkiem niezbędnej grubości, i nie powinna być nadmierna lub nadmierna grubość. W przeciwnym razie nierównomierne kurczenie się plastiku może powodować koncentrację naprężeń, co skutkuje defektami, takimi jak pęknięcia i odkształcenia. Oczywiście, każdy pojemnik z tworzywa sztucznego powinien sięgać ściany i nie może być całkowicie jednolity. Jeśli struktura plastiku musi mieć nierówną grubość, należy zastosować płynne przejście, aby uniknąć nagłych zmian. Zalecany stosunek nierównej grubości dla połączeń termoplastycznych wynosi 1:1,2 do 1:1,5.